在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等级标准确定，应在保障生产品质的前提下，综合考虑工艺生产实力、设备的大小、操纵方式和前后生产工序的连接方式、操纵人数、设备主动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行开销，达到节能要求。一是按生产要求确定净化等级，如对稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。二是对洁净度要求高、操纵岗位相对固定的场合应用局部净化办法。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操纵。三是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。
8.减少洁净室换气次数
在保障洁净成效的前提下，减少换气次数送风量是节能的首要手法之一。换气次数与生产工艺、设备程度及安排情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等紧密相关，如安排有平常安瓿灌封机的房间就必须要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持等同的洁净度。
9.工艺装备节能化
选择合适的节能设备或节能装置，虽然前期投入稍高，但后期运行环保节能，无。
5．净化系统配置要求
(1)净化空调系统新风，送风为强制性，应采用德国进口定风量阀加以控制。
(2)净化系统由空调机组。定风量阀，不锈钢天花板送风装置。过滤器。消声器。灭菌装置，防火阀，镀锌钢板风管（含保温）等组成。
(3)手术室每个净化系统配风管电加热泪器装置。
6．净化空调自控系统设计要求
(1)每个净化系统均需配套提供自动控制设备，其设备需采用进口产品。
(2)采用温湿度传感器，其可编和控制器配套执行机构实现恒温恒湿控制。
(3)配套提供手术室对机组进行远程控制及温湿度设定装置。
(4)应能对系统内的送风机.新风机.排风机.表冷器.过滤器.防火阀.调节阀等设备实施过程控制。
(5)自控系统应包括电控制及弱电控制二部分。
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